Hule Sector Minero

Soluciones especializadas en hule para las condiciones más exigentes de la industria minera. ¡MÁXIMA CALIDAD A UN PRECIO INIGUALABLE!

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El hule para sector minero está diseñado específicamente para soportar las condiciones más extremas de abrasión, impacto y desgaste en operaciones mineras. En Grupo Everest ofrecemos una completa gama de compuestos de hule especializados que maximizan la vida útil de equipos y componentes en la industria minera.

Nuestros compuestos de hule minero proporcionan resistencia superior a la abrasión, capacidad de absorción de impactos y durabilidad excepcional en aplicaciones como revestimientos de molinos, chutes, tolvas, bombas y sistemas de transporte de mineral.

Soluciones en Hule para Minería

Compuestos especializados para diferentes aplicaciones y condiciones mineras

Hule Minero Green Force

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Alta resistencia al desgaste y abrasión para aplicaciones de alto impacto en minería.

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Hule Minero Orange Beat

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Especialmente formulado para resistencia a impacto y abrasión en condiciones severas.

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Hule Minero Blue Gem

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Con refuerzo especial para las aplicaciones más exigentes de la industria minera.

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Hule Minero Hi Performance

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Compuesto de alto rendimiento y durabilidad para equipos críticos en minería.

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Hule Minero 40 - 45 Shore A

Hule Minero 40 - 45 Shore A

Dureza controlada para aplicaciones que requieren desgaste específico y controlado.

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Hule Minero Fullbrac

Hule Minero Fullbrac

Protección superior contra abrasión severa en las condiciones más extremas.

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Hule Minero FLEXIMas

Hule Minero FLEXIMAS

Flexibilidad y resistencia combinadas para recubrimientos y aplicaciones especiales.

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Planchas Antidesgaste

Planchas Antidesgaste

Planchas de hule especiales para protección contra desgaste en minería e industria pesada.

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Planchas Antidesgaste

Hule para fabricar poleas de tracción

Hule de super alta resistencia a la abrasión para fabricar poleas de tracción.

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Hule faldón para uso minero

Hule faldón alta abrasión

Diseñado para soportar condiciones extremas de abrasión, impacto y temperatura.

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Hule faldón para uso minero

Hule sin vulcanizar

soluciones personalizadas en silicón, EPDM, neopreno, nitrilo, NBR y poliuretano, con precisión, soporte técnico y certificaciones internacionales.

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Aplicaciones en la Industria Minera

En Grupo Everest desarrollamos soluciones especializadas en hule para minería que se adaptan a las necesidades específicas de cada operación. Nuestros compuestos están diseñados para aplicaciones críticas como revestimientos de molinos SAG y de bolas, chutes de transferencia, tolvas de almacenamiento, bombas de lodos, clasificadores, ciclones y sistemas de transporte de mineral.

Cada compuesto ha sido formulado considerando factores como tipo de mineral, tamaño de partícula, velocidad de flujo, impacto y condiciones químicas específicas de cada mina.

Resistencia a la Abrasión del Hule Natural

Especificaciones técnicas según norma DIN 53516 (Método Pico)

Menor valor de pérdida de volumen = Mayor resistencia a la abrasión

Clasificación por Grado - DIN 53516

Grado/Tipo Pérdida de volumen (mm³) Clasificación Aplicación típica
NR Premium 60-80 Excelente Revestimientos industriales críticos
NR Grado A 80-100 Muy buena Bandas transportadoras, chutes
NR Grado B 100-130 Buena Revestimientos generales minería
NR Estándar 130-150 Aceptable Uso general industrial
NR Comercial 150-200 Regular Aplicaciones no críticas

Comparativa con Otros Materiales (DIN 53516)

Material Pérdida mm³ Índice relativo Dureza Shore A
Hule Natural (NR) 90-120 100 (referencia) 60-65
Poliuretano 40-70 150-250 85-95
SBR (Sintético) 120-180 65-75 60-70
Neopreno (CR) 100-150 80-90 60-70
Nitrilo (NBR) 80-110 100-125 65-75
EPDM 150-200 60-80 55-65

Resistencia a la Abrasión - ASTM D5963 (Taber)

Tipo de Compuesto Pérdida de masa (mg) Ciclos Carga (g)
NR 100% puro 25-40 1000 1000
NR + Negro de humo 30% 15-25 1000 1000
NR + Negro de humo 50% 10-18 1000 1000
NR reforzado 8-15 1000 1000

Factores que Afectan la Resistencia a la Abrasión

Factor Impacto Rango de variación
Dureza (Shore A) Mayor dureza = mayor resistencia ±30% en abrasión
Negro de humo (%) A mayor contenido, mayor resistencia +40-60%
Temperatura operativa Óptimo 20-25°C -20% a 60°C
Humedad Mínimo efecto ±5%
Velocidad de abrasión A mayor velocidad, mayor desgaste Variable
Carga aplicada A mayor carga, mayor desgaste Proporcional

Normas de Prueba Internacionales

Norma Método Unidad Equipo
DIN 53516 Rotativo Pico mm³ pérdida volumen Abrasímetro rotativo
ASTM D5963 Taber mg pérdida masa Taber Abraser
ISO 4649 Rotativo mm³ pérdida volumen Similar DIN
BS 903 Part A9 Akron Índice relativo Abrasímetro Akron

Vida Útil Estimada según Abrasión (DIN 53516)

Pérdida (mm³/DIN) Vida útil estimada Ambiente
< 80 10-15 años Minería pesada
80-120 7-12 años Minería media
120-150 5-8 años Industrial estándar

Beneficios de Nuestros Hules Mineros

Resistencia a la Abrasión

Protección superior contra el desgaste por fricción con minerales y rocas.

Absorción de Impactos

Capacidad para soportar impactos severos de rocas y minerales de gran tamaño.

Mayor Vida Útil

Extiende significativamente la duración de equipos y componentes mineros.

Resistencia Química

Protección contra reactivos químicos utilizados en procesos mineros.

Reducción de Mantenimiento

Disminuye frecuencia de paradas por mantenimiento y reemplazo de componentes.

Optimización de Costos

Reduce costos operativos mediante mayor durabilidad y menor tiempo de inactividad.

Asesoría Técnica Especializada

Nuestro equipo de ingenieros especializados en aplicaciones mineras ofrece:

  • Análisis de condiciones operativas específicas
  • Recomendaciones de compuestos según tipo de aplicación
  • Asesoría en diseño e instalación de revestimientos
  • Soporte técnico durante toda la vida útil del producto
  • Desarrollo de soluciones personalizadas

Trabajamos en conjunto con su equipo para maximizar el desempeño y rentabilidad de sus operaciones.

Asesoría Técnica para Sector Minero

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